一、 回流閥的調節 

原來(lái)的溢流噴射染色機上均裝有Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,三只回液水閥,一般按裝在機器左側后部(圖2)所示,它們主要用來(lái)控制和調節織物運行及在機內的分布狀況。實(shí)踐證明, 

閥Ⅰ要相對開(kāi)大一些,而閥Ⅱ、Ⅲ,尤其是*后一只閥Ⅲ就要開(kāi)得小些,閥Ⅱ一般待染機調試正常后,即使對加工產(chǎn)品變化不大的話(huà),則可把它固定下來(lái),總之要使機內染液充分傾向溢流趨勢,這是溢流噴射染色機的特點(diǎn)。反之,如果把閥Ⅲ開(kāi)大了一些,特別對輕薄型織物,就會(huì )使織物滯后,既影響織物順利流動(dòng),甚至引起紊亂,出現打結堵布；而且還會(huì )增加機頭噴咀部分對織物增加張力,造成導布輥和噴咀之間的空打,對輕薄型織物容易產(chǎn)生紕裂,而對厚重織物表面還會(huì )出現刮傷印,造成這種局部張力過(guò)劇而引起織物收縮不等的機械性疵病,通常是可以用運回液水閥的調節予以解決。 

在笫十一屆紡展上看到亞磯一臺下走式“毛毛蟲(chóng)”AK-SL它改進(jìn)只有二只回液閥了,這無(wú)論從機器本身的調試和染整廠(chǎng)在應用時(shí)根據加工品種的更換,都很容易調節。從染色角度講,其實(shí)前/后二只閥調節機內回液比原來(lái)用三只閥要合理多了,上面我也講了在生產(chǎn)上對原來(lái)機上的閥Ⅱ基本上也是形同虛設,這豈不成了多余的嗎？ 

二、噴咀的選擇 

在溢流噴射式的染機上都裝有噴咀,其直徑一般配有50、60、70、80、100mm數種,有時(shí)用戶(hù)要加工特薄或特厚的產(chǎn)品,還可讓機械生產(chǎn)廠(chǎng)商提供＜50mm或＞100mm的噴咀。 

2.2.1對輕薄型織物,如滌綸的蚊帳布、巴里紗、春亞紡、有光汗布及羽紗等,它們的重量一般在50~100g/m2之間,以選擇?50mm的噴咀為宜。 

2.2.2一般織物,如滌/粘中長(cháng)仿毛織物、滌綸華達呢、克羅丁、牛肚布、T/C、N/C等混紡交織物等,它們的重量在150~300g/m2之間,以選擇?60、或70mm的噴咀為宜。 

2.2.3較厚型織物,如滌綸蓬帆布、毛圈布、滌綸及其混紡的呢絨、一般仿革類(lèi)產(chǎn)品,它們的重量大致在400g/m2左右,宜選擇?100mm的噴咀；*厚重的甚至可以選擇100mm以上的特大噴咀。 

在選擇時(shí)首先,噴咀的直徑要適當比織物繩狀(濕態(tài))的直徑稍寬一些,織物越厚重就越要注意這一點(diǎn),防止在染色過(guò)程中被疋與疋之間的縫頭或打結處交叉卡住噴咀。其次,對噴咀拆卸一定要細仔穩當,全方位固定在三只螺釘上,並經(jīng)檢查不再動(dòng)搖為止。*后,應用雙管和多管溢流噴射機染色在配缸時(shí)**對每一管中的織物重量和長(cháng)度要力求一致, ,實(shí)踐證明,管與管之間的重量和長(cháng)度相差10~15%還無(wú)大礙,否則就會(huì )產(chǎn)生管差。 

三、堵布的排除 

應用溢流噴射機染色,堵布現象似乎不可避免。經(jīng)長(cháng)久觀(guān)察認為,不論是進(jìn)口機還是國產(chǎn)機,如使用不當都會(huì )出現不同程度的堵布狀況,產(chǎn)生原因有四點(diǎn)：①織物進(jìn)機后須緩慢平穩地走順3~5min后,再關(guān)門(mén)、加料,有時(shí)由于加工品種的變動(dòng),而機械上的某些裝置尚未調整,如回液閥、噴咀等,就急于投染以致產(chǎn)生機械性堵布；②有時(shí)對一些輕簿高密織物,如春亞紡、滌塔府等它們進(jìn)機后不是往下況,而是飄浮在液面的,如既不采取充滿(mǎn)全溢流方式,加之回液閥熱交換器和濾網(wǎng)等的影響,又不采取在染浴中添加除氣劑等讓纖維中的空氣排出等措施,織物很容易打結堵布,這樣就要視織物,訂工藝,選助劑,防止問(wèn)題發(fā)生；③操作人員將織物輸進(jìn)染機,不能就萬(wàn)事大吉了！而仍然要不時(shí)注意觀(guān)察機內織物是否出現堵布,一經(jīng)發(fā)現立即啟用反沖排堵裝置,就容易排除,如時(shí)間一長(cháng)將越套越深,即使被發(fā)現了也會(huì )欲排則不能,以致勞命傷財；④織物進(jìn)機加料后,染浴中的泡沫是否增多？因為有時(shí)不加消泡劑或用量加得不到位,或抑泡作用差,甚至水質(zhì)硬度高都會(huì )在常溫下發(fā)生泡沫,從而產(chǎn)生“氣搏”而形成堵布,必須指出,如在染色時(shí)要加消泡劑,就應在泡沫未出現前加入,這樣的抑泡效果較好。另外,我認為在國產(chǎn)的間歇式染機上配備電腦的利用率一般只有70%左右的作用,還有約30%的問(wèn)題還是要靠操作工的熟練程度輔以解決,就是昂貴的進(jìn)口溢流噴射染色機上的電腦也不太可能產(chǎn)生100%的作用,因為影響染色一次成功的因素實(shí)在難以摸測,這是完全可以理解的。我曾多次向同行說(shuō),間歇式染色生產(chǎn)技術(shù)是作坊式的生產(chǎn)技術(shù),不象連續式軋染才是工業(yè)化的生產(chǎn)技術(shù)。 

四、操作的安全性 

（1）啟蓋與閉蓋：在任何高溫高壓染機上染色結束時(shí),必須先關(guān)住蒸汽閥,終斷熱能。接著(zhù)開(kāi)啟降壓閥,待壓力降至“O”兆泊(Mpa),同時(shí)將染機內的溫度降到85℃以下,才能啟蓋。有時(shí)雖在此條件下,但仍不能隨手啟蓋的話(huà),往往是因為有關(guān)表具失靈,恐怕機內尚有余壓,屆時(shí)必須冷靜查找原因,千萬(wàn)不要生硬啟蓋,以兔發(fā)生危險！另外織物進(jìn)機,雖運轉正常,但如機內溫度還未到達95℃的話(huà),請不要緊閉排壓閥,盡量讓機內的空氣向外排除,尤其是半充滿(mǎn)式的染機,因為機內的飽和蒸汽壓力一般是要溫度升至99℃以上一點(diǎn)才起壓,所以過(guò)早緊閉排氣閥,不僅會(huì )使機內產(chǎn)生虛壓,以致色變色淺,而且還容易引起泡沫,以致使循環(huán)泵內產(chǎn)生“氣博”從而都會(huì )引起打結堵布等不正?，F象的發(fā)生。 

（2）高溫高壓溢流噴射染色機特別要注意安全操作：如機上按裝的鋼化玻璃觀(guān)察窗口,當機內的染色溫度超過(guò)100℃以上時(shí)使用絕不能用濕布去擦洗它,因為玻璃受高/低溫差的作用,發(fā)生激烈的熱脹冷縮以致崩裂,十分危險！另外,水位玻璃管上當浴比調整后,上/下兩端的截止閥應該關(guān)住,這些雖屬小事,但筆者目睹的幾件大禍都是從這些小事引發(fā)出來(lái)的,因此我還是要當一件大事提醒大家注意！ 

（3）取樣問(wèn)題：在雙管或多管溢流噴射機上染色的織物,**在每管上取一塊染樣與標樣對色。在一般情況下應該每管中的得色是一致的,但有時(shí)由于每管中的布長(cháng)不同,或熱交換器循環(huán)失常,或過(guò)濾器長(cháng)時(shí)不清洗而造成局部堵塞,或加料濃度高而快,等等原因都會(huì )導致管與管之間的色差。既然色差是有這些主要因素引起的,那么,在日常生產(chǎn)中就要注意這些部件的正常與否,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決。 

（4）保養與維修：高溫高壓染色機,無(wú)論小樣機或大生產(chǎn)用機,*注要的是密封圈(墊圈),實(shí)踐證明,同一張加工單子上的織物,相同的前處理,有時(shí)為什么會(huì )出現缸差呢？長(cháng)期以來(lái),我感覚到多數是因為每只染機本身的密封性能存在差異,僅僅只要有個(gè)接頭中漏氣,不僅會(huì )影響色差,漏氣大小,上染不一,而且還浪弗熱能。所以除了要把好上述2, 4.1.中所提到的問(wèn)題外,提高染機的密封性至關(guān)重要,發(fā)現漏氣及時(shí)調換。另外,安全閥,溫度計和壓力表,是否正?？蓞⒖?ldquo;溫度與飽和蒸汽壓力常數對照表”(表1),發(fā)現不符,須立即檢查,找出問(wèn)題,并及時(shí)改正。千萬(wàn)不要只用一表,即只看溫度表到130℃,就認為是有2kg/m2(壓力)了,這樣容易出事故！*后做到整機每年大修保養一次,主要部件裝置半年維修保養一次,易損件每月檢查保養一次,每天加一次油,做好日常清潔工作,這對延長(cháng)機器的使用壽命,確保安全生產(chǎn),提高每次的染色質(zhì)量關(guān)系非常密切,避免“小洞不補,大洞吃苦”,特別是車(chē)間在管理上要加強督促。