高溫高壓染色機時(shí)常會(huì )因工藝操作不當和操作不良等原因造成色花，色漬，色斑，等疵點(diǎn)，因此在染色時(shí)應注意下列事項： 

一、染液的調制 調制染液時(shí)，應先用少量冷水把染料調成漿狀，然后用室溫水沖稀，注意，沖稀用水溫度不能過(guò)高，高于60度，分散染被子破壞，而凝聚，染料除上調制外，也可用撒粉法進(jìn)行調制，即在高速攪拌下將染料慢慢撒入冷水中，染浴配制后不宜久置。同進(jìn)需用攪拌器慢慢攪拌，以防止產(chǎn)生沉淀。 

二、染料的選擇染色時(shí)盡量選用擴散性和勻染性好的品種，拼色時(shí)應選用上染性能比較接近的染料。 

三、還原清洗 還原清洗是去除浮色的重要一環(huán)。經(jīng)過(guò)還原清洗后，色澤略有變淡。同時(shí)磨擦牢度和日曬牢度均有提高。 

四、焦油斑的防止 所謂焦油斑是染液中形成的粘稠狀物質(zhì)，主在成份是染料分散劑和滌綸齊聚物。滌綸齊聚物是滌綸縮聚時(shí)，在高溫長(cháng)時(shí)間的染色過(guò)程中它會(huì )從纖維中滲出流入染液中粘附在纖維表面。防止焦油斑的措施有：1，加強織物前處理。2，提高染色浴比。3，應用高溫高壓分散劑。4，采用高溫排液，避免染料冷卻后而結晶析出。5，縮短設備清潔周期